炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)據(jù)車與輪店主聯(lián)盟消息：炭黑產(chǎn)業(yè)網(wǎng)據(jù)車與輪店主聯(lián)盟消息：近日， 浙江經(jīng)濟生活頻道《浙商抖抖腔》欄目發(fā)表了“我和我的工廠 走進中策橡膠”。中策橡膠集團董事長沈金榮通過該欄目為大家介紹了中策橡膠“未來工廠”。

數(shù)字化賦能，中策橡膠實現(xiàn)智能制造

據(jù)了解，作為浙江省首批“未來工廠”試點，杭州中策橡膠投資近5億元打造了“高性能子午胎未來工廠”。跟著鏡頭走進中策橡膠“未來工廠”，可以看到上萬個傳感器實時采集，分析生產(chǎn)、質量、設備等上百種數(shù)據(jù)，并自動為AGV物流機器人分派任務。

無人智能AGV叉車24小時不間斷地運行，替代人工來來回回搬運產(chǎn)品，提升物流效率，增加物料搬運的準確性、安全性。通過綜合應用5G、AI、大數(shù)據(jù)、云計算、物聯(lián)網(wǎng)等新技術，依托數(shù)字化仿真設計、大數(shù)據(jù)平臺分析決策、輪胎生產(chǎn)全流程智能控制與云計算模型。中策橡膠“未來工廠”成為了輪胎智能制造新模式新標桿，引領了輪胎行業(yè)制造模式轉型，加速輪胎制造產(chǎn)業(yè)轉化升級為智慧云制造步伐。

日產(chǎn)輪胎12萬條，

“未來工廠”每7秒生產(chǎn)1條輪胎

通過智能物流，智能智造，智能檢測等方面，中策橡膠“未來工廠”實現(xiàn)了全流程的智能化再造，大大提升了工廠效率，基本上6-7秒就可以生產(chǎn)一條輪胎。中策橡膠集團董事長沈金榮表示：“中策橡膠這幾個工廠一天加起來可以生產(chǎn)12萬條輪胎，這個速度在以前是沒有辦法想象的?！?/p>

同時，生產(chǎn)量提升的同時，工廠所需的工人也大幅度縮減，記者在2.7萬平方米的工廠內，只看到了10個工人。

而生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)成本降低，可以大幅度提高了中策橡膠的市場競爭力和利潤水平。

大數(shù)據(jù)管理輪胎周期

提升產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率

通過MES系統(tǒng)的導入，中策橡膠“未來工廠”打通了輪胎生產(chǎn)信息流，可以全方位收集車間生產(chǎn)的數(shù)據(jù)信息，從而控制生產(chǎn)流程和工藝參數(shù)，實現(xiàn)了輪胎全生命周期的信息化基礎管理，從而提高企業(yè)工藝控制水平和生產(chǎn)效率。

以胎面工藝為例，中策橡膠旗下有朝陽、威獅、好運、雅度等多個品牌，胎面的種類規(guī)格有上百種，產(chǎn)線規(guī)格每隔半小時就要切換，同時參數(shù)也需要重置?；谌斯そ?jīng)驗頻繁重置參數(shù)，容易出現(xiàn)偏差。而在未來工廠里，“大腦”自動為每個規(guī)格設定更優(yōu)的工藝參數(shù)，將胎面壓出產(chǎn)線的質量誤差控制在1%以內。數(shù)據(jù)顯示，中策未來工廠投入使用后，產(chǎn)品研制周期縮短50%，產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升15%，不良率降低40%。

“低碳經(jīng)濟，綠色制造”的智能工廠

中策采用全球先進的生產(chǎn)工藝和技術裝備，打造“低碳經(jīng)濟，綠色制造”的智能工廠，將環(huán)保貫穿生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)，從生產(chǎn)源頭上實現(xiàn)廢棄物的減量化、資源化、無害化。并且中策建立再生資源循環(huán)利用體系，每產(chǎn)1噸再生橡膠綜合能耗降低30%，廢氣排放量減少95%以上，從而增強公司可持續(xù)發(fā)展后勁。

中國輪胎沒有理由輸給外資品牌近年來，隨著大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、人工智能、5G等技術的發(fā)展，中策橡膠積極擁抱新技術，以數(shù)字化賦能企業(yè)研、產(chǎn)、供、銷全產(chǎn)業(yè)鏈。通過數(shù)字化轉型升級，我們看到中策橡膠已經(jīng)成為全球輪胎智能制造新模式新標桿，從戰(zhàn)略層面推動中國傳統(tǒng)制造業(yè)通過數(shù)字化實現(xiàn)轉型升級發(fā)展。我們相信，擁有全球最先進的智能工廠，加上頂尖的技術團隊和生產(chǎn)成本優(yōu)勢，以中策橡膠為首的國產(chǎn)輪胎沒有理由輸于外資品牌!