8月21日，歷經12小時連續(xù)奮戰(zhàn)，由寰球公司承建的廣東石化高密度聚乙烯裝置三臺反應器同日吊裝就位，樹立了國內同類裝置建設新的里程碑。

這三臺反應器是高密度聚乙烯生產過程中最重要、最關鍵的核心設備，其主要作用是對乙烯、氫氣、丁烯-1、精制乙烷等混合懸浮介質，通過添加活化劑和催化劑，在反應器內聚合反應，再將聚合產物排放到沉降式離心機進料罐中，經離心、干燥、擠壓造粒等工序，生產出最終的高密度聚乙烯產品。

這三臺反應器也是該裝置內重量最重、外形尺寸最大、吊裝難度最高的設備，單臺反應器直徑5米，高18.48米，“穿衣帶帽”后重146噸，坐落在聚合反應框架6.4米的混凝土結構之上。

采用600噸履帶吊車主吊，500噸汽車吊溜尾。

今年以來，廣東揭陽地區(qū)先后經歷雨季、臺風、疫情、高溫酷暑等因素影響，作業(yè)人員流失嚴重，工作連續(xù)性受到巨大挑戰(zhàn)。

由于設備的尾部吊耳在出廠前未能完成焊接，需要到現(xiàn)場進行焊接，一臺設備的吊耳焊接需要三天時間。

現(xiàn)場的安裝任務刻不容緩，經過各參建單位多次專題研討，制定出了新的吊裝方案。根據(jù)場地狹窄和工作面的緊張的實際情況，確定了先行卸兩臺，第三臺候場的方案。

自前兩臺反應器運抵現(xiàn)場后，寰球吉林公司與寰球吉林化建團結協(xié)作，現(xiàn)場黨支部通過組建黨員突擊隊、黨員先鋒崗位實踐等各種舉措，激發(fā)項目部員工的活力和動力。

從海上運輸?shù)娜谈櫟竭\輸船只的靠岸吊卸，從場內大件道路的數(shù)次踏勘到運輸路線的提前鋪設，從軸線車全程行進的協(xié)調到裝置區(qū)內的完美轉身。

主吊、副吊的合理選擇、位置規(guī)劃到反應器的安穩(wěn)卸車，從吊裝方案的數(shù)次修改論證到吊裝隊伍的提前籌劃，各單位密切配合排查安裝難點疑點問題，將安裝前的各項準備工作一一梳理，在項目現(xiàn)場形成了攻堅克難的強大合力。