要生產出高質量的炭黑漿料并不容易。用最好的技術來制備糊狀物。然而，并不能把這種糊狀物制成最后的涂層，以前的所有成果都將白費。下面小編介紹了用炭黑膏體制作涂料時避免出現問題的方法：
(1)膏體粘度大時，應緩慢稀釋，稀釋后的基材應分步小批量加入。否則會形成大顆?；蚰z狀的小顆粒色漿。很難再分散了。后情況的出現將導致涂層粗糙、顆粒狀
(2) 無論色漿的粘度是低還是高，稀基料的加入不宜過快。否則會引起膠體震蕩，導致炭黑絮凝，顏色下降，色相變黃，或這些現象的組合
(3)正常色漿應連續(xù)攪拌或研磨，同時緩慢加入稀釋的基材，使其處于相對柔軟的狀態(tài)
(4)特別注意色漿或稀釋的基材的溫度，不要在熱色漿中加入冷的基材。否則會發(fā)生膠體振動，造成絮凝、顏色下降等現象。這種情況在寒冷的天氣里尤其常見。操作人員經常在倉庫或室外溫度遠低于要求的地方操作稀釋后的基材;
(5)顏料含量高的色漿不宜存放太久，因為稀釋后的基材不是良好的膠體穩(wěn)定劑。盡快稀釋色漿是安全的。對于基材，如果顏料含量太高，也應這樣做
(6)正確選擇用于混合的樹脂或基材，并始終牢記最終涂層的技術指標要求。應使用最合適的基材，清潔，無任何膠粒和雜質。雜質常引起“粒化”、“污染”或“砂化”，破壞膜的外觀
(7)在一些使用溶劑和稀釋劑的涂料體系中，不應使用溶劑與基材不相容的配套體系，否則基材的固體部分會沉淀和絮凝，色素也會沉淀。在生產中，這種現象可能不會被發(fā)現，但當放置在用戶的倉庫或工廠時，基材的沉淀會逐漸變得嚴重。
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